1.一种点胶阀的密封结构，包括可拆卸连接以围合形成密封腔的定子（100）和轴承组

  件（200），所述轴承组件（200）具有供螺杆转子（300）穿设且与所述密封腔连通的通孔

  所述密封腔内设置有与其周向内壁密封连接且与所述轴承组件（200）连接的泛塞封

  2.根据权利要求1所述的点胶阀的密封结构，其特征是：所述泛塞封（600）与所述轴

  3.根据权利要求2所述的点胶阀的密封结构，其特征是：所述轴承组件（200）与所述

  定子（100）相邻的一侧设置有卡口（202），所述密封腔的腔壁包括所述卡口（202）的内壁，所

  4.根据权利要求3所述的点胶阀的密封结构，其特征是：所述卡口（202）为柱形，所述

  泛塞封（600）与所述轴承组件（200）相邻的一端为卡入端（601），所述卡入端（601）的外缘尺

  5.根据权利要求4所述的点胶阀的密封结构，其特征是：所述泛塞封（600）的另一端

  为密封端（602），所述密封端（602）的外缘尺寸大于所述卡口（202）内壁的横截面尺寸，且所

  6.根据权利要求3所述的点胶阀的密封结构，其特征是：所述卡口（202）为扩口状，所

  述卡口（202）与所述定子（100）相邻的一端尺寸大于所述卡口（202）另一端的尺寸。

  7.根据权利要求1所述的点胶阀的密封结构，其特征是：所述通孔（201）周向外缘所

  8.根据权利要求7所述的点胶阀的密封结构，其特征是：所述泛塞封（600）的内径小

  9.根据权利要求3所述的点胶阀的密封结构，其特征是：所述泛塞封（600）的开口覆

  10.根据权利要求9所述的点胶阀的密封结构，其特征是：所述定子（100）与所述轴承

  组件（200）相邻的一侧设置有凹陷部（101），所述轴承组件（200）与所述定子（100）相邻的一

  侧设置有凸起部（203），所述密封垫圈（700）设置于所述凹陷部（101）的底部，所述卡口

  质）内嵌不锈钢弹簧而成的高性能密封件，由弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出

  而轻轻压住被密封的金属面以达到良好的密封效果。弹簧的制动效应可以克服金属配合面

  泛塞封作为点胶阀密封结构件中的组成部分之一，起到很重要的作用。如图1和

  图2所示，为现存技术中泛塞封所组成的密封结构的爆炸示意图，该密封结构包括同轴心线

  依次连接的定子、泛塞封、密封压板和轴承筒，轴承筒内侧安装有轴承，轴承内侧设置有贯

  穿定子、泛塞封、密封压板和轴承筒的螺杆转子，定子与轴承筒相邻的一侧设置有圆柱状的

  安装口，泛塞封以及密封压板位于安装口内，且密封塞的开口背对轴承筒，如此，形成密封

  离轴承筒）的一端外径尺寸大于定子上安装口的内径尺寸，使得密封塞能够卡入并固定于

  开口内。但是点胶阀有必要进行日常维护，主要对点胶阀内部结构可以进行清洗并更换易损件，特

  别是对泛塞封进行清理洗涤、更换之类的维护，由于泛塞封开口端尺寸大于安装口内径尺寸，使

  得泛塞封卡入过程中，出现变形、刮擦等问题，影响外缘密封效果，且拆卸过程中，由于没有

  着力点，难以将与安装口内壁卡紧的泛塞封拆下，即使拆卸成功，泛塞封开口外缘与安装口

  内壁由于发生相对位移，导致泛塞封外部磨损，影响了泛塞封的密封效果，且缩短了其使用

  为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种点胶阀的密封结构，包括可

  拆卸连接以围合形成密封腔的定子和轴承组件，所述轴承组件具有供螺杆转子穿设且与所

  述密封腔连通的通孔，所述密封腔内设置有与其周向内壁密封连接且与所述轴承组件连接

  优选的，为了方便泛塞封与轴承组件的连接，同时保证密封效果，所述泛塞封与所

  的一侧设置有卡口，所述密封腔的腔壁包括所述卡口的内壁，所述泛塞封卡接于所述卡口

  优选的，为了方便将泛塞封与轴承组件卡紧连接，所述卡口为柱形，所述泛塞封与

  所述轴承组件相邻的一端为卡入端，所述卡入端的外缘尺寸小于所述卡口内壁的横截面尺

  优选的，为了保证泛塞封的密封效果，所述泛塞封的另一端为密封端，所述密封端

  的外缘尺寸大于所述卡口内壁的横截面尺寸，且所述密封端向所述卡入端逐步过渡设置。

  优选的，为了方便泛塞封卡入卡口内，所述卡口为扩口状，所述卡口与所述定子相

  优选的，为了便于将泛塞封顶出，方便拆卸，所述通孔周向外缘所在的曲面与所述

  优选的，为了方便在取出泛塞封时，使泛塞封受力均匀，减少其受到的磨损，保证

  置有凹陷部，所述轴承组件与所述定子相邻的一侧设置有凸起部，所述密封垫圈设置于所

  组件连接且泛塞封开口背对轴承组件，使得轴承组件与定子分离后，可直接对泛塞封内部

  进行清理洗涤维护，减少拆卸所受的磨损，从而延长常规使用的寿命，以保证长期稳定的密封效果。

  例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范

  如图1‑图4所示，现存技术中点胶阀的密封结构，包括通过螺栓固定连接的定子

  100和轴承筒400，轴承筒400的内侧固定有转动轴承500，转动轴承500的内侧设置有贯穿轴

  口102，使得定子100、轴承筒400与转动轴承500围合形成密封腔，螺杆转子300的一端伸入

  密封腔内，安装口102为圆柱形，安装口102内卡紧有环形的泛塞封600，泛塞封600的开口背

  对轴承筒400，泛塞封600与轴承筒400相邻的一侧抵接有压板800，泛塞封600和压板800均

  设置于密封腔内，且泛塞封600的周向外缘与密封腔的周向内壁固定连接。泛塞封600背对

  轴承筒400的一端外径大于安装口102的内径，以便将泛塞封600压紧并卡入安装口102内。

  上述密封结构中，由于泛塞封600的开口端部外缘尺寸外径大于安装口102的外

  径，因此，在将泛塞封600装入定子100的安装口102位置时，泛塞封600不仅发生变形，而且

  与安装口102的内壁产生刮擦，导致磨损，降低了其密封性能；不仅如此，点胶阀使用一段时

  间后，需要对泛塞封600内部进行清理洗涤维护，此时还需要将泛塞封600从定子100安装口102

  处取下，由于拆卸时没有着力点，且泛塞封600卡紧于安装口102内，导致难以取下泛塞封

  600；即使将泛塞封600取下，也需要克服其与安装口102内壁之间的卡紧作用力，因此需要

  施加更大的作用力，进一步加剧泛塞封600的变形和磨损，直接引发其密封性能直线下降且使用

  基于上述原因，本实用新型提供一种点胶阀的密封结构，如图5‑图7所示，包括可

  拆卸连接的定子100和轴承组件200，轴承组件200具有供螺杆转子300穿设且与密封腔连通

  的通孔201，密封腔内设置有与其周向内壁密封连接且与轴承组件200可拆卸连接的泛塞封

  600，泛塞封600的开口背对轴承组件200。具体的，轴承组件200包括轴承筒400，轴承筒400

  的周向内壁固定连接有转动轴承500，转动轴承500内壁和轴承筒400的内壁围合形成轴承

  组件200的通孔201，轴承筒400与定子100通过螺栓固定连接，从而方便轴承筒400与定子

  子300用于连接外部动力源以驱动其转动，将传输至密封腔内的胶水通过定子100输出。

  上述点胶阀的密封结构中，与现存技术不同的是，泛塞封600安装于轴承组件200

  的轴承筒400上，并且保持开口背对轴承筒400，如此，在对该装置来维护时，将定子100与

  轴承筒400分离后，轴承筒400上的泛塞封600即朝向外部，此时无需将泛塞封600从轴承筒

  400上拆除，即可对泛塞封600的内部进行清理洗涤维护，清洗完成后，再将定子100和轴承筒400

  通过螺栓固定连接即可。上述清洗维护过程中，无需将轴承筒400与泛塞封600分离，因此避

  免了泛塞封600受到磨损，保证了泛塞封600良好的密封性能，且延长了其使用寿命。

  在一较佳实施方式中，泛塞封600与轴承组件200卡紧配合，具体的，泛塞封600与

  轴承筒400卡紧连接，采用该方式，方便泛塞封600的装配，在产品生产的全部过程中，直接将泛塞

  封600卡接于轴承筒400上，一方面保证了二者的牢固连接，防止泛塞封600脱离轴承筒400，

  而另一方面，加强了泛塞封600与轴承筒400的密封连接，防止点胶过程中胶水泄漏，从而有

  在一具体实施方式中，轴承筒400与定子100相邻的一侧设置有卡口202，密封腔的

  腔壁包括卡口202的内壁，泛塞封600卡接于卡口202内；进一步具体的，卡口202为圆柱形，

  泛塞封600与轴承筒400相邻的一端卡入端601，另一端为密封端602，卡入端601的外缘尺寸

  小于密封端602的外缘尺寸，卡口202内壁的横截面尺寸介于卡入端601的外缘尺寸和密封

  基于上述结构，由于卡入端601的外缘尺寸小于卡口202的内壁横截面尺寸，方便

  将泛塞封600开口背对轴承筒400，而后将泛塞封600塞入轴承筒400的卡口202内；而密封端

  602的外缘尺寸大于卡口202的内壁横截面尺寸，保证将整个泛塞封600压入并卡紧卡口202

  内后，泛塞封600外缘尺寸大于卡口202内径尺寸的部分受压变形，使得泛塞封600的周向外

  缘与卡口202的周向内壁密封连接，进而达到密封效果（当然，作为另一实施方式，也可以将

  卡口202设置成扩口状，将泛塞封600设置成圆柱状，使得泛塞封600的外径介于卡口202两

  在一较佳实施方式中，通孔201的周向外缘所在的曲面与泛塞封600相交，具体的，

  泛塞封600的内径小于通孔201的内径，卡入端601的外径大于通孔201的内径。由于螺杆转

  内径之间，因此，当需要拆卸泛塞封600对其进行进一步清洗或者更换等维护工作时，将螺

  杆转子300沿其轴向向卡口202方向挪动，使得凸颈301接触并作用于泛塞封600的底部，也

  即泛塞封600的卡入端601，从而能够将泛塞封600顶出轴承筒400的卡口202内，拆卸方便，

  且保证拆卸过中泛塞封600受力均匀一致，减少磨损的发生，防止其损坏，以保证装入后的

  在一较佳实施方式中，泛塞封600的开口覆盖有密封垫圈700，具体的，在安装生产

  过程中，密封垫圈700预先装入定子100内，在定子100与轴承筒400装配过程中，密封垫圈

  700和泛塞封600夹紧连接，通过密封垫圈700逐步加强了密封性，防止点胶过程中胶水泄

  在一较佳实施方式中，定子100与轴承组件200相邻的一侧设置有凹陷部101，轴承

  组件200与定子100相邻的一侧设置有凸起部203，密封垫圈700设置于凹陷部101的底部，卡

  口202设置于凸起部203上。通过凸起部203和凹陷部101的设置，使得定子100与轴承筒400

  连接后，凸起部203插入凹陷部101的内侧，而卡口202的内壁与凹陷部101的内壁围合成密

  术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改